球閥和閥蓋的泄漏原因:、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;、鑄鐵被重物擊后損壞。維護方法:、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗;、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水;、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗;、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。填料處的泄露閥門的外漏，填料處占的比例為zui大。原因:、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性;、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;、操作不當，用力過猛等;8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。維護方法:、應按工況條件選用填料的材料和型式;、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換;、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。密封面的泄露

原因:1、密封面研磨不平，不能形成密合線;、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。維護方法:、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求;、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。密封圈連結(jié)處的泄漏原因:、密封圈輾壓不嚴;、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;、密封圈連接而被腐蝕。

多定位高平臺球閥由高平臺體、閥桿、手柄、限位塊、鎖片、壓緊螺母、圓柱定位銷組成,產(chǎn)品的多定位高平臺上設有兩個獨立矩形槽和兩個連通矩形槽,兩個獨立矩形槽作為閥門關(guān)和開的鎖片槽,兩個連通矩形槽采用90度的圓弧面連接起來,產(chǎn)品的限位塊通過手柄,安裝于閥桿限位臺肩上,并由壓緊螺母將限位塊夾持在連通矩形槽上,產(chǎn)品的兩個獨立矩形槽深度要比定位高平臺面低一個限位塊的厚度,產(chǎn)品的兩個連通矩形槽深度要比定位高平臺面低一個限位塊的厚度,產(chǎn)品的限位塊上部低于定位平臺的上面,下部高于槽底平面,產(chǎn)品的手柄為平手柄或彎手柄,由于設有上述結(jié)構(gòu),該球閥具有多種定位方式和使用范圍廣。

高平臺球閥包括閥體、閥座,產(chǎn)品的的閥體和閥座通過中口墊用雙頭螺栓和螺帽進行密封連接,產(chǎn)品的的閥體的內(nèi)腔中設置有球體,球體的上端則連接在閥桿上。產(chǎn)品的的閥桿和閥體上端接觸處填料底部還設置有不銹鋼墊和填料,產(chǎn)品的的填料上部通過壓蓋用外六角螺栓和螺帽固定在閥體上。本高平臺球閥減免了安裝執(zhí)行機構(gòu)的支架及壓蓋螺栓的攻絲,現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)的支架與閥已連為一體,無須定做其它安裝支架,閥與執(zhí)行機構(gòu)可直接安裝。閥體的壓蓋螺栓安裝處有一“U"形槽在閥體中,可直接把螺母放入閥體“U"形槽處,用外六角螺栓安裝,當閥在運行次數(shù)過量時發(fā)現(xiàn)泄漏的情況外下,六角螺栓可直接用扳手調(diào)節(jié)。從而使生產(chǎn)效率大大提升。