閥門密封件是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)整、排水、避免倒流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓、閥門密封泄漏的常見原因和預(yù)防措施。
| 位置 | 分析泄漏原因 | 預(yù)防措施 |
| 密封圈 |
1.閥座與閥體配合不嚴密。 2.閥座與閥體的螺紋加工質(zhì)量較差。 3.擰緊閥座時使用邊緣過大。 |
修理或更換密封環(huán)。 |
| 密封面 |
1.閥門安裝時不遵守安裝規(guī)程，使各種雜質(zhì)(如灰塵)進入，導(dǎo)致密截面劃傷。 2.閥門關(guān)閉時用力過大，導(dǎo)致硬粒嵌入或擾傷突面。 3.突面研磨方法不合適。 4.使用閉路閘閥作為調(diào)節(jié)閥，加速突面損壞。 |
1.嚴格遵守安裝工藝規(guī)程。 2.反復(fù)關(guān)閉閥門幾次，不要一次關(guān)緊。 3.改進研磨方法。 4.不得使用閉路閘閥作為調(diào)節(jié)閥。 |
| 填料室 |
1.閥座制遺質(zhì)最差。 2.閥座因介質(zhì)腐蝕或放置不當(dāng)而生銹。 3.填料中有油，在高溫下燒糊，使填料收回。 4.閥座彎曲或歪曲，兩個突面不能緊密貼合。 |
1.更換閥桿。 2.閥座表面噴涂防腐材料，并制定防銹措施。 3.當(dāng)介質(zhì)溫度超過190℃時，可選用石墨填料。 4.更換閥座。 |
| 法蘭面相接處 |
1.密封類型和墊片類型使用不當(dāng)。 2.墊片及緊固件材料不符合要求。 3.法蘭面剛度不好。 4.管道配置不合理。 |
1.正確使用密封型。 2.正確使用墊片和緊固件材料。 3.增加法蘭面厚度。 4.采用借施降低相接處附加應(yīng)力。 |
| 閥體 |
1.閥體因沖擊沖擊而破裂。 2.閥體材料選擇不當(dāng)。 3.介質(zhì)溫度和壓力發(fā)生急劇變化。 4.介質(zhì)腐蝕閥體。 |
1.更換閥體。 2.根據(jù)介質(zhì)特性合理選擇閘閥。 3.根據(jù)管道的最高溫度和壓力采用閘閥。 |
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撰：劉俊杰
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